化学品配送

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  • 染液助剂主动配送体系

  • 开源助剂主动配送体系经由过程助剂集合主动计量与运送,分离消费功课流管理,将染整工序中各段轧液槽和侵渍槽助剂的利用和耗损停止集合管理和标准化,有用掌握生产过程工艺参数,精确统计消费中助剂消耗量,工艺液更精确,白胚的毛效、白度、光芒等结果更佳,废品的手感愈加不变,并改进挡车工的劳动强度和事情情况,终极到达节省助剂本钱、削减用工、提高消费服从和干净消费的目标。




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产物特性


体系运转流程

由ERP管理层、车间管理层、机台施行层层三层网络构造构成信息化管理平台,ERP管理层卖力将客户定单信息发送给生产管理层,并将生产管理层反应的信息停止统计分析;生产管理层(工艺和生产管理部分)订定工艺路线、工艺配方及用量和消费排程,下达给各机台施行层,助剂配料中心按照消费指令发送给各机台配料信息,并主动将发料信息反馈给上层管理体系,实现印染消费化学品物流、信息流的统一调理管理。

体系组成

1. 粉体助剂主动喂料体系

经由过程真空吸粉方法主动抽取干粉助剂到粉仓,并按法式设定的最低液位主动计较并消融干粉助剂到液体储料罐,实现粉体助剂无人主动配料。

2. 一对多主动对接上料安装

接纳全封锁不锈钢管路体系,可主动对接切换,实现全自动对接上料,无需野生干涉。管路只需接纳大批水主动洗濯,并确保管路无残留。

3. 助剂主动消融器

按照工艺要求,实现助剂主动消融,接纳气动式主动密封锁闭,电脑掌握扭转机构,驱动装料器主动翻转加料,制止粉尘飞扬,事情情况整齐,削减化学品的环境污染。

4. 助剂贮存体系经由过程体系

能够实现整厂各车间、机台助剂集合贮存备用。助剂原液储罐设置液位传感器,明晰显现液位情况,并设有液位报警装置。储罐接纳防腐化特别质料建造,使用寿命长,并可按需加装搅拌安装,避免助剂沉淀。

5. 分解分派体系

分解分配器为助剂配送体系焦点部件,专利技术两位三通阀,接纳进口气动元件,优良不锈钢材质,快接口设想,确保过流部位无死区。

6. 助剂运送与混淆

装备高精度电磁流量计,计量精度达0.5%,分离PLC 和变频掌握手艺,接纳在线计量的方法,省却了本来野生反复称料的烦琐历程,大大供给了消费服从,低落了劳动强度。

7. 碱浓度在线检测自动控制加液体系

用比重法检测和持续及时闭环控制碱浓度,使碱浓度不变在工艺要求范围内,准确掌握,服从高,同时接纳丝光收受接管碱与产业碱主动配制的方法,克制传统碱回用能耗高、稳定性差、服从低的缺陷。普遍应用于丝光机碱浓度自动控制和尺度碱主动配制与收受接管。

8. 浸渍槽流量和浓度自动控制

按照初始工艺液浓度,经由过程流量计和气动阀停止快速弥补初始工作液。经由过程主动采样,将轧液槽的助剂与尺度液停止中和反响,测定出混淆溶液的PH值变革,从而直接得出轧液槽中指定助剂的浓度值。

体系效益

项目

子项目

效益

本钱

野生

机台化料岗亭局部打消,可由机长兼管,助剂站一样平常管理只需一人,综合削减化料用工80%以上

助剂

制止了手工操纵的华侈

直接本钱

体系确保各类事情形态不变,低落返工率、直接节流了本钱开支

中央环节

节流了流转、物流的工夫、人力、东西、容器、手续

质量

正品率

准确掌握助剂用量,染色一等品率提高1-3%,低落返工率5-15%

一致性

削减缸差、提拔废品一致性

工艺不变

化巨细缸浓度高度分歧,缩小了化料职员的工作范围,专注于工艺形态掌握

服从

即需即用

重复使用的不异处方用料,如染色皂洗液、氧化液、柔软剂等,手工操纵,事情烦琐, 服从低,接纳主动配送体系实现全自动24小时保障供给,实现无人管理

按需投递

接纳一起或多路分派体系能实时把物料送至使用者所需的位置,实现那边利用,实时送至

高速配送

500L只需约5分钟,配送速度提高4倍以上

削减待机

明显削减因调料、配料、等料形成的待机丧失

管理

处方明白

处方经由过程数据库管理,根绝前后不统一、批次纷歧等征象

简化流程

削减了开单、称料、运输、化料全过程间接从处方号操纵、制止烦琐、易堕落的野生处方计较历程

一单一结

接纳数据库管理,多维度报表阐发,明晰把握化学品耗损状况

统一管理

参加了生产管理、工艺管理模块,对生产过程方位管理

安全生产

低落了劳动强度、削减工伤事故的发生率

环保

削减净化

管道密封运送、削减了物料对消费情况的净化

情况整齐

削减辅助工具(容器、运输工具等)、情况整齐

企业相貌

自动化配送,表现现代化印染厂的相貌





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